淅川县生态环境局

序号

项目名称

建

设

地

点

建设单位

环境影评

价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的

对策和措施

公众参

与情况

1

淅川县城市生活垃圾处理场淅川县餐厨垃圾处理设施建设项目

淅川县城市生活垃圾填埋场内

淅川县城市生活垃圾处理场

河南汇鑫节能技术有限公司

建设地点：淅川县城市生活垃圾填埋场内

主体工程及建筑规模：项项目总占地面积10亩，主要构筑物有：综合车间1座，建筑面积1771m²，内设密闭卸料间1座，其它区域布置物质分拣、高温蒸煮、压榨脱水、离心分离等预处理工段；消防水池及消防泵房1座，建筑面积116m²；污水处理站1座，建筑面积131m²；生物滤池1座，建筑面积131m²；厌氧消化罐1套，占地87m²，以及储气柜、地泵房等，总建筑面积2581m²。办公区及生活区依托生活垃圾填埋场，不在新建项目（2）处理规模及服务范围

本项目的服务范围为淅川县中心城区及各乡镇镇区的餐饮企业、学校食堂及企事业单位/政府机关食堂等，只针对学校、餐饮单位、政府机构/企事业单位食堂餐后产生的残羹剩饭、泔水等餐厨垃圾实行定点收集，配套专用餐厨垃圾收集桶，不包括烹饪前产生的厨余垃圾。根据《餐厨垃圾处理技术规范》（CJJ184-2012）核算确定本项目餐厨垃圾处理规模为60t/d，可满足淅川县餐厨垃圾远期的处置需要。

（3）主要设备

预处理系统：包括接料装置、沥液暂存箱、沥液输送泵、潜污泵、分拣机、液压站、输送机、蒸煮机、分气缸、压榨机、中转箱输送泵、除杂分离机、卧式离心机浆液缓冲罐、油脂暂存箱、油脂输送泵、污水收集箱、污水输送泵。

    厌氧消化系统：进料池、进料池搅拌器、进料泵(转子泵)、厌氧反应罐、厌氧罐搅拌机、正负压保护器、金属阻火器、除砂泵。

沼气净化及存储系统：包括冷凝水罐、颗粒过滤器、干法脱硫罐、双膜恒压储气柜、火炬。

沼渣脱水系统：包括储存池、输送泵(螺杆泵)、絮凝剂加药泵(螺杆泵)、全自动絮凝加药系统、离心脱水机、无轴螺杆输送机。

另外包括蒸汽锅炉系统、臭气处理系统、污水处理系统等。

（4）主要原辅材料

餐厨垃圾21900t/a、脱硫剂（氧化铁）0.5t/a、植物除臭液9.1t/a、絮凝剂PAM2t/a、氢氧化钠0.6t/a。

（5）公用工程

给水：依托淅川县生活垃圾填埋场自备水井供给。

排水：实行雨污分流制，厂区雨水经四周雨水截排水沟收集后，和生活垃圾填埋场雨水一起沿自然沟汇入老鹳河；餐厨垃圾处置过程各类废水经厂区自建污水处理站处理达标后，依托生活垃圾填埋场污水排放管道排入市政污水管网，进入淅川县城市污水处理厂进一步处理，达标后排入老鹳河。

供电：由金河镇市政供电电网供给。

3、生产工艺

餐厨垃圾→物料接受→物料分拣→连续蒸煮→压榨脱水→浆液缓冲→卧式离心分离→厌氧发酵系统→污水处理系统→废水达标排放

项目拟采用“预处理+厌氧消化”工艺。其中餐厨垃圾预处理系统采用以“大物质分拣+压榨脱水+油水分离”为主的工艺路线。餐厨垃圾经大物质分选、蒸煮压榨脱水分选处理后，产生的浆液经加热系统加热后，通过三相离心机实现油、水、渣的分离。预处理分选出的杂质(杂物、压榨固渣)送至填埋场进行填埋处置，离心机分离出的粗油脂送入储罐暂存后外售，离心机分离出的水渣相进入厌氧发酵系统产沼气。

厌氧发酵系统采用湿式中温厌氧的工艺路线，厌氧发酵系统产生的沼气经净化系统(脱硫)净化后送至热力(蒸汽锅炉)系统做为燃料能源供蒸汽锅炉使用，产生的蒸汽供餐厨垃圾加热系统使用，剩余的沼气送往火炬燃烧系统。

厌氧发酵系统产生的沼渣经脱水处理后，沼渣含水率低于60％，送至填埋场进行填埋处置，沼液进入后端污水处理系统处理。污水处理系统采用“预处理+二级AO+外置式MBR”工艺使处理后废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准以及淅川县城市污水处理厂进水水质的要求；处理后的达标废水依托填埋场现有排污管道排入市政污水管网接入口。

（一）废气

项目营运期废气主要为恶臭气体、锅炉燃烧废气和火炬燃烧废气。

①恶臭气体

本项目的臭气主要来自卸料间、综合车间负压通风收集的废气，以及卸料斗、分拣机、蒸煮机、压榨机、浆液缓冲罐、离心分离机排气口处收集的恶臭气体，还包括污水处理过程中调节池、气浮池和污泥脱水间产生的恶臭气体，主要为硫化氢和氨气，以及少量的甲硫醇、甲胺、甲基硫等。为了减少臭气产量，将能密封的设备和空间尽量密闭，从而减少臭气扩散空间。同时在卸料间、综合车间设置负压抽风系统，卸料斗及各设备排气口设集气罩或引风管，污水处理站集污池、气浮池等加盖处理并设置抽风装置，以上臭气经收集后通过引风管道引至1套除臭系统进行处理，采用“植物液喷淋塔+生物滴滤池”除臭工艺，臭气去除效率不低于90%，处理后臭气经15m高排气筒排放，处理后各污染物排放浓度及速率为为NH₃：0.28mg/m³、0.007kg/h，H₂S：0.03mg/m³、0.0008kg/h，均能够满足《恶臭污染物排放浓度》（GB14554-93）中15m高排气筒排放限值要求。项目未经臭气收集系统收集的NH₃、H₂S量分别为0.0325t/a、0.0036t/a，为降低无组织排放恶臭对大气环境的影响，建议在卸料车间、综合处理车间、污水处理区定期喷洒除臭剂，除臭效率可达到50%，则最终无组织排放的NH₃、H₂S排放量分别为0.0163t/a、0.0018t/a，排放速率分别为0.0019kg/h、0.0002kg/h。

②沼气锅炉废气及火炬燃烧烟气

厌氧发酵产生沼气，其主要成分为甲烷，与天然气成分类似，经净化处理后为洁净能源，用于沼气锅炉，主要污染物为烟尘、SO₂、NOx经计算，蒸汽锅炉中各污染物产排浓度及产排量为烟尘15.7mg/m³、0.047t/a；SO₂4.7mg/m³、0.014t/a；、NOx 30mg/m³、0.047t/a，废气通过8m高排气筒排放，项目火炬燃烧废气主要污染物为NO₂、SO₂和烟尘。火炬燃烧中各污染物产排浓度及产排量为烟尘15.7mg/m³、0.061t/a；SO₂4.2mg/m³、0.016t/a；、NOx120.7mg/m³、0.467t/a，废气可直接排放。

上述废气均能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中浓度限值要求。

（1）大气环境影响预测内容

①经ARESCREEN估算模式，经预测，H₂S、NH₃叠加现状补充监测数据后，短期浓度均满足标准要求；SO₂、NO₂叠加现状后保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均满足标准要求。项目区域环境质量现状超标因子为PM₁₀，经计算区域环境质量PM₁₀年平均质量浓度变化率k值为-98.26%，小于-20%，表明本项目环境质量现状不达标污染物PM₁₀的环境影响满足区域环境质量改善目标要求。因此，评价认为本项目环境影响是可以接受的。

对无组织排放的粉尘进行预测，四周厂界H₂S的浓度预测值最大为2.4284mg/m³，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中场界标准值的要求。

②防护距离

经环评计算，本项目厂界外各污染物的短期贡献浓度值未出现超标情况，不需设置大气环境防护距离。

依据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-1991)卫生防护距离确定方法，项目设置卫生防护距离为50m。结合项目实际情况和卫生防护距离要求，本项目最终划定卫生防护距离为综合生产车间、污水处理区外50m范围，该范围在淅川县生活垃圾填埋场卫生防护距离包络线范围之内。根据现场踏勘，项目卫生防护距离内没有环境敏感点。经现场调查，该项目卫生防护距离范围内无居民区、学校、医院等环境保护目标。同时环评建议当地村镇规划部门在项目卫生防护距离范围内不再规划布局居民点、学校等环境敏感点。

（二）废水

项目运营过程中产生的废污水主要包括餐厨垃圾预处理废水、厌氧系统处理废水、锅炉排污水、纯水制备废水、除臭系统废水、冲洗废水、沼气储柜冷凝水、生活污水等。

（1）餐厨垃圾预处理浆液

餐厨垃圾预处理过程包括物料接收、大物质分拣、连续式蒸煮、压榨脱水等环节，其中废水排放包括收运阶段料斗沥水、蒸煮过程冷凝水、以及压榨脱水产生的废水，预处理阶段浆液产生总量为59.46t/d，该部分水质浓度较高，废水中各污染物浓度为 COD：100000~120000mg/L，BOD₅：25000~40000mg/L，氨氮：2000~3000mg/L；该部分废水进入厌氧发酵系统。

（2）厌氧发酵系统排水及纯水制备、锅炉定排废水、除臭系统废水、设备、车辆、地面冲洗废水。

餐厨垃圾预处理阶段产生的浆液经过离心分离后，将水相、渣相、油相三相分离，进入厌氧发酵阶段废液量为52.58m³/d，经过厌氧发酵后，产生沼气、沼渣发酵后废水总量为47.81m³/d，废水中各污染物浓度为COD：6000mg/L、BOD₅：2000mg/L、SS：800mg/L、NH₃-N：700mg/L、动植物油50mg/L计。纯水制备、锅炉定排废水量3.8m³/d、除臭系统定排废水0.8m³/d、冲洗废水21.6m³d/,以上各工段废水进入厂区污水处理系统处理。项目营运期废水总量为74.01m³/d，拟建污水处理站设计处理规模为90m³/d，污水处理站处理工艺采用“预处理+二级A/O+外置式MBR”工艺，处理后各污染物浓度分别为COD：113mg/L、BOD₅：52mg/L、SS：34mg/L、NH₃-N：26mg/L、动植物油30mg/L，处理后出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和淅川县城市污水处理厂进水水质标准的要求，然后经市政污水管网进入淅川县城市污水处理厂进一步处理，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后，排入老鹳河。

（3）生活污水、沼气储柜冷凝水及初期雨水

项目生活污水产生量0.4m³/d，经项目办公生活依托淅川县生活垃圾填埋场办公生活设施，生活污水经厂区现有化粪池处理后用于周边农田施肥。

储气柜内温度下降后会产生冷凝水，本项目储气柜冷凝水产生量约0.25m³/d，冷凝水为清净废水，基本不含污染物，不进入污水处理站处理，直接经厂区污水总排口进行排放。

本项目初期雨水汇集量为27m³/次。项目设置初期雨水池，将初期雨水收集后，用泵打入污水处理站进行处理，之后通过阀门切换将雨水排至雨水管网。

（三）项目建设对区域地下水环境的影响

依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016)，本项目地下水环境影响评价等级为三级，重点对非正常工况下项目沉污水处理站水池以及管道泄漏导致废水缓慢渗入地下水造成地下水水质污染。工程对可能产生地下水影响的污染途径进行了源头控制、分区防渗，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目营运期对区域地下水环境影响较小。

（四）噪声

项目营运期噪声主要是分拣机、螺旋输送机、压榨机、除杂分离机、卧式离心机、各类输送泵等，噪声源强为75～120dB(A)，尽量选用低噪声设备，采用隔声、减震等降噪措施并经距离衰减后，经预测，项目四周厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

（五）固体废物

一般固废：分拣杂物1752t/a、压榨脱水废渣2938.3t/a（直接清运至垃圾填埋场填埋处理）；毛油390.6t/a，作为副产品外售；废脱硫剂0.5t/a,由厂家回收利用；厌氧发酵沼渣1646.2t/a（含水率＜60%）、污水处理站污泥22.4t/a（含水率＜60%）压滤至含水率小于60%后，直接清运至生活垃圾填埋场进行填埋处理；生活垃圾4.56t/a，清运至生活垃圾填埋场处理。

危险废物：设备维修保养产生的废机油0.3t/a分别由危废储存容器暂存，定期交由有危废处理资质的单位处理。

（六）环境风险分析

本项目主要主要是餐厨垃圾处置项目，主要设计危险物质为沼气储存。经环评判定，项目环境风险潜势为Ⅰ，仅做简单分析。项目环境风险类型为沼气爆炸；生产设施风险主要是废水、废气处理系统事故等风险，针对厂区存在的环境风险，要求项目设置沼气储存探测报警器各1套 ；灭火器6套，消防砂4m³，事故池1座，容积200m³，位于污水站旁，建设单位在严格落实环评及安全评价中提出的风险防范措施及事故应急预案的基础上，本项目建设的环境风险可接受。

本项目采取两次网

上公示、张贴公示召开公众参与座

，

谈会、走访村民、发放公众参与调查问卷等形式开展公众意见调查果显示被调查者均持支持态度。