淅川县生态环境局

序号

项目名称

建设地

点

建设单位

环境影评

价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

淅川县揽宇再生资源有限公司

年产万吨废旧塑料回收再利用百万件汽车塑胶件

淅川县产业集聚区城区工业园

淅川县揽宇再生资源有限公司

南阳济维节能环保技术服务有限公司

（1）生产规模及产品方案

建设2条废塑料颗粒再生生产线、1条汽车塑胶件生产线；年产再生塑料颗粒10000t，其中：PE再生塑料颗粒3000t/a、年产PP再生塑料颗粒7000t/a。自行生产的再生塑料颗粒2400t/a（PP再生颗粒1600t/a、PE再生塑料颗粒800t/a）作为汽车塑胶件生产原料，其余7600t/a再生塑料颗粒外售。

年产汽车塑胶件100万件，其中：PP/PE材质汽车塑胶件60万件/a、PET材质汽车塑胶件40万件/a。

（2）建设内容

项目区总占地15亩，租赁淅川县智胜精密金属制品有限公司2座空置厂房（每栋厂房占地2000m²）、新建办公生活区，合计总建筑面积4500m²。租赁的两栋车间分别为原料车间、生产车间，原料分拣工序位于原料车间内、其余整个生产过程均在生产车间内进行，同时在生产车间内设置成品库（占地面积300m²）。

（3）主要设备

再生塑料颗粒生产线：输送带4条、破碎机2台、清洗机2套（配套绞龙）、漂洗水池3个、脱水机3台、烘干机3台、造粒机3套、冷却水槽3个、切粒机3台、熔化炉1台；

汽车塑胶件生产线：上料机、挤出机、冷却水槽、牵引机、加热炉、测试机、卷绕机、打包机各1台。

（2）主要原辅材料

PP废弃编织袋8750t/a、PE废旧塑料薄膜3750t/a、PET树脂料400t/a、PP树脂料200t/a、PET碎片2000t/a、色母粒100t/a。

（3）公用工程

给水：依托智胜公司现有供水管线，由淅川县城区产业集聚区市政供水管网供给。

排水：采用雨污分流排水系统。雨水经厂区雨水管网收集后排入市政雨水管网，随地势向南流入厂区南侧的淅河。营运期冷却水循环使用不外排；原料破碎、清洗、脱水工序产生的生产废水及喷淋塔污水经厂区污水处理站处理后80%回用不外排，20%生产废水与经化粪池预处理后生活污水经通过区域市政污水管网进入淅川县污水处理厂处理，出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入淅河。 

供电：由淅川县城区工业园区市政供电系统供给。

3、生产工艺

（1）再生塑料颗粒生产线

原料→分拣→湿式破碎→清洗→脱水、烘干→塑化/挤出→冷却→切粒→包装、入库

工艺说明：项目原材料PP废塑料主要是废水泥袋、粮食袋、食品袋等，PE废塑料主要是农用大棚塑料薄膜。原料进厂后堆存于仓库的原料区，在分拣区进行人工分类，清除混在其中的夹杂物，如废木片、废金属、废纸屑等。挑拣好的废塑料运输至破碎机粉碎，破碎的同时喷淋水，将废塑料粉碎成塑料小块。粉碎后的塑料碎片由螺旋绞龙送至清洗水槽进行清洗。清洗后的塑料碎片由捞料脱水机捞出，再经烘干机烘干，再通过手推车运至塑化挤出工序造粒。

挤出造粒生产线整个过程采用电加热，温度控制在170-210℃。其中再生聚乙烯（PE）塑料颗粒造粒温度控制在170℃-180℃左右，再生聚丙烯（PP）塑料颗粒温度控制在170℃-210℃左，物料通过上料机输送进入造粒机料斗内，由旋转的螺杆将原料向前推进进入机筒，塑料经机筒内电加热熔融、挤出成条状。挤出的塑料条进入生产线配套的冷却水槽进行冷却降温，后通过拉丝机送至切粒系统切粒、包装即为成品。

项目PP、PE两条废塑料再生颗粒生产线工艺流程一样，不同之处在于：PP废塑料设置2个漂洗水池、2个冷却水槽，采用二级清洗、二级冷却；PE废塑料设置有1个漂洗水池、1个冷却水槽，采用一级清洗、一级冷却。

（2）汽车塑胶件生产工艺

原料→投料→热挤→拉伸→加热→冷却定型→卷绕→测压→包装、入库

工艺说明：厂区自行生产的再生塑料PP、PE及外购一定比例的色母粒、PET树脂料、PET碎片及PP树脂料分别计量后投加至料桶内，人工进行搅拌混合，混匀后原料送至塑胶件生产线挤出机的上料区上料。

原料塑料颗粒通过熔融挤出机挤出的胚料，先进入冷却水池进行冷却降温，温度迅速降至50℃左右再输送至牵引机进行一次拉伸。拉伸后的胚料进入牵引机的加热炉进行加热（电加热），加热温度为PP/PE材质汽车塑胶件180～220℃；PET材质汽车塑胶件温度控制为250～260℃。出箱后再通过牵引机进行二次拉伸，拉伸后进行二次加热，PP/PE/PET加热温度均为材质汽车塑胶件60～80℃，加热后进行三次拉伸。

通过三次拉伸后的带子在牵引力作用下送入尾端的冷却水槽进行水冷、定型。定型后的塑胶件经收卷机收卷，测压合格后即为成品，包装入库。

（一）废气

工程运行过程废气主要是原料堆存转运、分拣、破碎产生的粉尘、熔融挤出工序及废滤网再生处理产生的有机废气和污水处理站恶臭气体、食堂油烟废气。按照废气排放形式分为有组织废气和无组织废气。

（1）有组织废气

①破碎粉尘

项目设置有2台粉碎机，采用湿法粉碎，塑料粉碎为连续生产过程，粉碎过程中会有粉尘产生。环评要求在每台粉碎机的进料口上方设置集气罩并配套抽风管道（共2套），粉尘颗粒经引风机收集至1台袋式除尘器处理，后通过1根15m高排气筒排放。粉碎工序年运行时间6000h/a、配套风机风量10000m³/h、集气效率80%、袋式除尘器除尘效率98%，经处理后排气筒排口处粉尘排放浓度为10mg/m³，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中“颗粒物≤30mg/m³浓度限值要求”。

②有机废气

厂区有机废气产生点位有：再生颗粒生产线塑化挤出工序、废滤网再生处理工序，汽车橡胶件生产线热挤、加热拉伸工序。

工程单段造粒机每小时更换2次滤网，PP线布设2台造粒机、每台造粒机3段，PE线造粒机1台、共2段，造粒工序年工作4800h、滤网更换次数为76800次/a。汽车橡胶件生产过程中热挤、加热拉伸工序的温度在250℃-260℃左右，此温度下塑料颗粒、PET塑料碎片呈熔融状态，薄膜因受热发生形变产生有机废气。项目有机废气评价因子以非甲烷总烃计，工程对3台造粒机、1台挤出机和1台加热炉进行二次封闭集气，同时在3台造粒机、1台熔化炉、1台挤出机、1台加热炉废气排放口处设置集气装置，有机废气经收集后通过引风机引至1套“水喷淋+油烟净化器+UV光氧催化装置+活性炭吸附装置”，后通过1根15m高排气筒排放。

工程设计造粒机、挤出机、加热炉集气罩集气效率为80%、熔化炉集气效率为100%，“水喷淋+油烟净化器+UV光氧催化装置+活性炭吸附装置”综合处理非甲烷总烃效率80%、引风机风量10000m³/h，经处理后15m排气筒排放口非甲烷总烃排放浓度为21.2mg/m³、排放速率为0.212kg/h，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的表9标准及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）“其他行业 有机废气排放口非甲烷总烃建议排放浓度值80mg/m³、去除效率不低于70%”的限值要求。

③食堂油烟

项目食堂使用液化气作为燃料，每天供30名员工就餐，食堂油烟经净化效率不低于90%的油烟净化设施处理后油烟排放浓度为0.4mg/m³，可满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）要求。同时要求企业油烟排气筒高出本体建筑，不得侧排。

    （2）无组织废气

①原料堆存转运、分拣工序产生的粉尘

项目原材料主要来自废品收购站，回收的物料中夹杂一定量的尘土、砂石等，在卸料、堆存、分拣、转运过程中会产生一定量的粉尘，约0.875t/a（0.146kg/h），以无组织形式排放。

②集气设施未收集到的废气

     项目集气设施未收集到粉碎工序粉尘、再生塑料颗粒生产线及汽车橡胶件生产线有机废气（非甲烷总烃）。

③污水处理设施恶臭气体

项目厂区自建污水处理设施1套处理生产废水，污水处理设施运行过程中恶臭主要来源于污水、污泥中有机物的分解、发酵过程中散发的化学物质，主要种类有：硫化物、氨、硫醇、甲基硫、粪臭素、酪酸、丙酸等。评价因子以NH₃、H₂S为主，以无组织形式排放，工程对格栅井、调节池、生物接触氧化池加盖密闭；污泥脱水间和污泥暂存间要设置密闭房间，同时通过加强污水处理设施周边绿化、必要时喷洒除臭剂等措施，降低恶臭气体对外环境的影响。

（3）环境影响预测

经AERSCREEN估算模式预测，正常工况下，项目以原料车间为面源无组织源排放的颗粒物占标率最大，为8.95%，大气环境影响评价等级为二级，不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算。经核算，项目非甲烷总烃有组织排放量为1.123t/a、无组织排放量为1.39t/a，颗粒物有组织排放量为0.6t/a、无组织排放量为0.875t/a，合计全厂非甲烷总烃排放量为2.513t/a、颗粒物排放量为1.475t/a。

经AERSCREEN对项目四厂界的短期浓度预测，项目非甲烷总烃、颗粒物四周厂界预测浓度均可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的表9标准，其中非甲烷总烃厂界预测浓度值同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）表2中“非甲烷总烃工业企业边界排放建议值2.0mg/m³”限值要求及控制生产车间厂房外非甲烷总烃浓度排放值满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值要求。

经环评预测，非正常工况下，粉碎工序15m高排气筒排放的颗粒物最大落地浓度145.82mg/m³、占标准值比例28.59%，15m排气筒非甲烷总烃最大落地浓度8.48mg/m³、占标准值比例3.40%。预测结果值显示事故工况下，项目四厂界大气预测值仍在标准范围值内，但相比正常工况下，预测值明显增大。因此，项目在生产过程中，应严格按照设备操作规范进行操作，定期对废气处理设施进行维护保养，保证环保设施正常运行、严禁超标排放，确保对区域大气环境影响最小。

 经环评计算，项目大气防护距离为0。

（二）废水

    项目废水主要是再生塑料颗粒生产线废水，包括湿法粉碎的废水、清洗废水喷淋塔排水、污水站废水、生活污水和冷却水，其中冷却水循环使用不外排。

①生产废水：包括湿破废水3.6m³/d、清洗废水97.91m³/d、喷淋塔污水1.0m³/d，合计102.51m³/d，混合废水浓度为COD800mg/L、NH₃-N40mg/L、SS600mg/L、BOD₅60mg/L、石油类10mg/L，集中收集后进入厂区自建的污水处理站处理（设计规模为130m³/d，主体工艺为：气浮池+絮凝沉淀池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池），出水水质处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1中洗涤用水标准后80%回用于生产过程，20%排入淅川县污水会处理厂进一步处理。

②生活污水：产生量为2.0m³/d，主要污染物为COD、BOD₅、SS、NH₃-N，经化粪池（容积5m³、三防措施）处理。

经与处理后的生产废水20.502m³/d与生活污水一起经厂区总排口（废水量合计22.502m³/d）通过区域市政污水管网排入淅川县污水处理厂进一步处理，出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入淅河。

③其他生产废水：再生塑料生产线和汽车塑胶件生产线均配套有冷却工序，颗粒生产线熔融挤出工序配套的冷却水槽，用于拉丝后的塑料长条冷却，定期补充新鲜水量约2.0m³/d，循环使用不外排；汽车塑胶件项目真空烧网机内自带喷淋装置用水量0.1m³、定型工序冷却水经冷却后循环使用不外排，无废水排放。

（1）对地表水的环境影响

淅川县污水处理厂设计规模6.5万m³/d，收水范围包括淅川县城关镇区、上集镇区及淅川县产业集聚区城区工业园区，截止目前污水处理厂收水量为3.8万m³/d。本项目在园区污水处理厂的收水范围内，废水量为22.502m³/d，工程污染负荷占园区污水处理厂的0.083%，且项目污水在厂区预处理后可满足园区水处理厂的接管水质要求。因此，本项目污水排入园区污水处理厂后对其日常稳定运行造成的冲击较小，影响是可接受的。

（2）项目建设对区域地下水环境的影响

项目区浅层地下水属松散岩类空隙水及碳酸盐岩岩溶裂隙水，区域地下水补给主要是接受大气降水入渗补给和河流沟渠渗漏补给为主，以自然蒸发和人工开采为主要排泄方式。依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016)，本项目地下水环境影响评价等级为三级，重点对非正常工况下项目清洗区、污水处理区、地下管道基础等防渗措施不到位导致生产生活废水缓慢渗入地下水的情景进行预测，预测因子为耗氧量。经预测，项目渗漏发生100d后浅水含水层存在超标现象，主要超标范围位于污染源下游41m，已经超出厂界范围（项目污水站位于厂区下游）；项目渗漏发生365d后，含水层耗氧量最远影响距离为90m，污水站下游90m范围内无饮用水井；泄露发生10a，耗氧量的影响最远范围为污染源下游451m处，以上区域已经超出厂界范围，在该范围内地表水敏感目标主要为梁洼村、岈子岭和刘河村的集中供水井。为降低非正常工况下，项目对区域地下水环境的影响，工程采取对可能产生地下水影响的污染途径进行分区防渗，加强维护和厂区环境管理、设置地下水监测井等措施，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，降低对区域地下水环境的影响。

（三）噪声

项目运行过程中噪声主要是破碎机、脱水机、风机、造粒设备及各种泵等设备运转产生的，噪声源强为80～90dB(A)，尽量选用低噪声设备，采用隔声、减震等降噪措施并经距离衰减后，经预测，项目四周厂界昼夜间噪声预测值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348–2008）中2类标准（昼间60dB（A），夜间50dB（A））要求，对周围声环境影响不大。

（四）固体废物

①一般固废：项目运行过程中产生的分拣杂物1250t/a，主要为废金属、橡胶、纸板、碎屑、渣土等，分类贮存，能回收的收集后外售，碎屑、渣土等不能利用的送工业园区垃圾中转站处理；粉碎工序袋式除尘器收集的粉尘29.4t/a，造粒热熔工段产生的废塑料渣量约为230t/a、原料清洗产生的沉渣917.66t/a、废过滤网再生产生的熔融废渣及污水处理站污泥150t/a（经脱水机脱水后含水率为60%）、生活垃圾量4.5t/a，分类收集后送淅川县垃圾填埋场处理；

②危险废物：项目运行过程中有机废气治理产生的废活性炭5.62t/a、更换的废UV灯管0.004t/a、废油0.3t/a，收集于危废暂存间，后交由有资质的单位处置。

本项目采取两次网

上公示、张贴公示召开公众参与座

，

谈会、走访村民、发放公众参与调查问卷等形式开展公众意见调查果显示被调查者均持支持态度。