淅川县生态环境局

序号

项目名称

建设地

点

建设单位

环境影评

价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

淅川县福源制业有限公司新建年涂印7000吨薄板印铁项目汽车塑胶件

淅川县产业集聚区城区工业园

淅川县福源制业有限公司

河南科瑞达环保科技有限公司

一、项目概况

1、项目建设背景

2012年，淅川县福源制业有限公司在位于南阳市淅川县城区工业园区原河南淅川丰源氯碱有限公司厂区空地内进行建设年产1000万只精细金属制品加工项目，项目以外购精制金属板材（马口铁）为原料，经机加工生产精细金属制品（茶叶罐、杂罐等），原淅川县环境保护局以“淅环审[2012]16号”对工程予以批复；考虑成本等因素，公司拟投资150万元在现有厂址内建设年涂印7000吨薄板印铁项目，产品一部分用于现有精细金属制品（茶叶罐、杂罐等）生产线，剩余外售。

2、工程概况及建设规模

（1）主要建设内容

现有工程总占地10000m²，本次项目在现有工程已建生产车间内进行建设。本次工程总占地面积3000m²，其中厂房面积2014m²，内布置涂布生产线和印刷生产线各1条，年涂印7000吨薄板印铁。同时新建更衣室、制版间、危废暂存间、原料库等辅助用房。

办公用房、职工宿舍及供排水、供电、废水处理均依托现有工程；废气处理及固废暂存间新建。

（3）公用工程

供水、供电：厂区自备井供水，产业集聚区供电系统供电。

排水：采用雨污分流制，雨水经雨水管网收集后随地势向南入淅河。经隔油处理的食堂污水和其他生活污水经现有工程化粪池处理后经市政污水管网入淅川县污水处理厂进一步处理达标后排放。

（4）生产工艺及原辅料消耗

印铁工艺：马口铁剪切→内涂布→天然气加热烘干→外涂布→天然气加热烘干→印刷→天然气加热烘干→涂光油→天然气加热烘干→检验得成品

制版工艺：菲林片→打孔→晒版（曝光）→冲版（显影液显影、定影）→水洗版→得成品PS板用于印刷工序

原辅材料年用量：马口铁7000t、金磁油 7.7t、白磁油 2.5t、底油3.7t、光油16.9t、稀释剂4.1611t、MC普通印铁系列油墨7.31t、显影液1t、煤油0.4t、酒精1t、CTP版/PS版 3000张、橡皮布0.2t、天然气 30万m³。

项目所用涂料属于溶剂型涂料，涂料质量符合《工业防护涂料中有害物质限量》（GB30981-2020）涂料标椎要求；油墨满足《油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值（GB 38507-2020）》及《环境标志产品技术要求 胶印油墨》（HJ 2542-2016）中热固性油墨标准要求；所用稀释剂满足《胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）》要求。

生产设备：开平机、翻包机、涂布机、印刷机及调墨、供墨系统）各1台（套）、烘干炉 2套，菲林制版用工作台、打孔机、显影机、晒版机及 洗版机各1台，CTP制版机1台，洗铁机1台。

（4）投资及劳动定员

项目总投资150万元，环保投资55万元，占总投资比例的36.7%；现有工程劳动定员25人，本次新增25人，3人厂区食宿；3班制8h工作制，年生产300天共7200小时

（1）废气

营运期废气主要为涂布、调配、印前加工、印刷、清洗等工序产生的有机废气，采用天然气做燃料的烘房对涂布或印刷后的工件直接烘干产生的有机废气、燃烧废气及食堂油烟，有机废气中污染因子包括甲苯、二甲苯、非甲烷总烃。

工程拟采取设置封闭的涂布室和印刷室，同时洗铁机四周安装磁吸PVC落地门帘，上方安装覆盖式集气罩，覆盖直接连接管道收集，涂布、调配、印刷加工、印刷、清洗、烘干等工序产生的有机废气，及烘干工序天然气燃烧废气分别通过各集气罩或负压抽风系统集气后经支管汇入集气主风管，最后经“活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理达标后通过1根15m高排气筒（1#）排放，非甲烷总烃、甲苯+二甲苯废气有组织排放浓度和速率满足河南省地方标准《印刷工业挥发性有机物排放标准》（DB41/1956-2020），SO₂、NO_x及烟尘排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066—2020）表1标准，非甲烷总烃排放浓度、处理效率及甲苯与二甲苯合计排放浓度满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办[2017]162号文中限值要求。

食堂油烟经抽油烟机+油烟净化装置（处理效率大于90%）处理后经高于构筑物顶部排气筒排放，油烟排放浓度及排气筒设置满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB 41/1604-2018）要求。

同时工程为进一步减少有机废气无组织产生及排放量，采取包括使用符合国家标准规范的涂料、稀释剂、油墨等含VOCs原辅料，其在非取用时密闭保存、底部装载原料、调配在密闭间/室进行并集气收集处理、密闭间微负压集气送至废气处理系统等措施。经环评预测，有组织及无组织排放各污染物最大落地浓度及占标率均较低，对周边敏感点影响较小。

经环评计算厂界内无超标点，不设置大气防护距离，为进一步减轻项目建设对周边环境的不利影响，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》，以生产车间为产污单元设置卫生防护距离100m，结合厂区平面布置，卫生防护范围为东、南、西、北厂界外各100m，卫生防护范围内无敏感点存在，评估建议当地村镇规划部门在卫生防护距离范围内不再规划布局居民点、学校等环境敏感点。

（2）废水

营运期废水主要为职工生活污水、食堂废水和印铁废品的清洗废水；现有工程劳动定员25人，本次新增25人，职工生活污水产生量由1.308m³/d新增至2.616m³/d，食堂废水产生量由现有工程0.1053m³/d新增至0.2106m³/d，项目生活及食堂废水依托现有工程1座容积20m³化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和淅川县污水处理厂进水水质要求经市政污水管网入淅川县污水处理厂处理达标后排放。

（3）噪声

营运期噪声主要来自开平机、翻包机、涂布机、印刷机等生产设备，评估要求建设单位应加强环境管理，采取隔声减振和设备消声处理后，再经距离衰减，可确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。

（4）固废

营运期固废主要为一般固废生活垃圾、下脚料和危险废物。新增生活垃圾产生量7.5t/a，集中收集后交由环卫部门统一清运；新增下脚料14t/a，收集后外售。

制版工序产生的废CTP、PS约1t/a，涂布过程产生的辊筒擦拭废抹布0.5t/a，制版显影过程产生的显影废液及洗版洗版废水，洗版废水1.5t/a,洗版废水循环使用时产生的过滤滤袋、棉线芯0.00025t/a，过滤残渣0.05kg/a，印刷废品清洗废液1.2t/a，废废润滑油0.5t/a，设备维护过程产生的含油抹布手套0.2t/a，化学品废包装桶1.75t/a，印刷产生的废橡皮布0.1t/a，废气处理产生的废活性炭1.5t/a，废催化剂0.025t/a，均属于危险废物，其中按照《国家危险废物名录》（2021 版）可按照豁免管理清单与生活垃圾统一处理处置，废催化剂由厂家回收，其他危险废物均收集至危废暂存间后交由有资质单位进行处置；建设单位应按照危险废物管理办法，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，建设专门暂存场所，与一般固废分开单独贮存并完善“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏），并张贴警示标识措施，回收后其他定期交由资质单位处理处置；危险废物的转移和运输应按《危险废物转移联单管理办法》的规定报批危险废物转移计划，填写好转运联单，完善转运手续。同时，企业应建立危险废物管理台账，记录危险废物产生、贮存和转运情况。

本项目采取两次网

上公示、张贴公示召开公众参与座

，

谈会、走访村民、发放公众参与调查问卷等形式开展公众意见调查果显示被调查者均持支持态度。